Powłoki proszkowe stosuje się na różnych podłożach - od stali i aluminium, przez elementy ocynkowane, aż po specjalnie przygotowane tworzywa. W tej technologii dominują dwa typy: farby epoksydowe i poliestrowe.
14 sierpnia 2025 09:16
Farby proszkowe epoksydowe i poliestrowe różnią się przede wszystkim odpornością na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV. | fot. AdobeStock
Różnią się odpornością na warunki zewnętrzne, reakcją na promieniowanie UV, a także zachowaniem w czasie. Wybór odpowiedniej formuły ma znaczenie w każdym projekcie, bo decyduje o tym, jak długo powłoka zachowa swoje właściwości i wygląd. W dalszej części omówimy, co wyróżnia oba rozwiązania i w jakich zastosowaniach sprawdzają się najlepiej.
Formuły epoksydowe były jednymi z pierwszych, które trafiły do przemysłu proszkowego. Tworzą twardą, zwartą powłokę o bardzo dobrej przyczepności do podłoża. Ich największym atutem jest odporność na ścieranie, działanie olejów, detergentów i wielu agresywnych chemikaliów.
Z tego powodu często stosuje się je w magazynach, na liniach produkcyjnych, w sprzęcie AGD czy elementach maszyn pracujących w wymagającym środowisku. Mają jednak istotne ograniczenie, tzn. promieniowanie UV. Wystawione na słońce szybko kredowieją i tracą kolor. Dlatego w zastosowaniach zewnętrznych sprawdzają się lepiej farby poliestrowe.
Farby poliestrowe są jednym z najczęstszych wyborów w aplikacjach zewnętrznych. Dobrze znoszą promieniowanie UV i zmienne warunki pogodowe, dzięki czemu utrzymują kolor i połysk przez wiele sezonów, nawet w pełnym słońcu czy podczas długotrwałej ekspozycji na wilgoć. Stosuje się je m.in. w ogrodzeniach, balustradach, elewacjach, elementach małej architektury oraz w urządzeniach pracujących na otwartej przestrzeni.
Pod względem odporności chemicznej ustępują epoksydom, jednak w typowych projektach zewnętrznych przewyższają je stabilnością koloru i odpornością na degradację środowiskową. Przykładem mogą być farby proszkowe poliestrowe o zwiększonej odporności UV i wilgoć, stosowane w elementach architektonicznych czy maszynach rolniczych - szczegóły dostępne na https://topopowder.com/farby-proszkowe/poliestrowe/
Różnice między farbami epoksydowymi i poliestrowymi wynikają z ich składu chemicznego, co przekłada się na odmienne właściwości użytkowe.
* Odporność chemiczna – epoksydy lepiej znoszą kontakt z olejami, detergentami i wieloma substancjami agresywnymi. W środowisku narażonym na takie czynniki sprawdzają się lepiej niż poliestry.
* Odporność mechaniczna – oba typy tworzą powłoki odporne na uderzenia i ścieranie, ale epoksydy mają przewagę w warunkach, gdzie powierzchnia jest często narażona na tarcie lub obciążenia punktowe.
* Zakres temperatur utwardzania – w zależności od formuły, poliestry mogą być utwardzane w niższej temperaturze, co bywa istotne przy powlekaniu elementów wrażliwych na ciepło.
Dobór między tymi farbami powinien wynikać z analizy środowiska pracy powłoki, przewidywanego obciążenia mechanicznego i wymagań estetycznych.
Hybrydy łączą cechy obu grup farb proszkowych. W ich składzie stosuje się żywice epoksydowe dla uzyskania dobrej odporności chemicznej oraz żywice poliestrowe dla poprawy elastyczności i wyglądu powłoki. Dzięki temu powstaje powłoka o wyższej odporności mechanicznej niż typowy poliester i z lepszą estetyką niż sam epoksyd.

Mają jednak wspólną z epoksydami słabość - niską odporność na promieniowanie UV. Pod wpływem słońca z czasem matowieją i tracą kolor, dlatego ich zastosowanie ogranicza się do wnętrz lub miejsc chronionych przed bezpośrednią ekspozycją na światło słoneczne. Spotyka się je m.in. w meblach metalowych do użytku wewnętrznego, sprzęcie biurowym czy obudowach urządzeń przemysłowych.
Wybór rodzaju farby proszkowej zależy od warunków, w jakich będzie pracować powłoka.
* Zastosowania wewnętrzne – w halach produkcyjnych, magazynach, laboratoriach czy w obiektach medycznych najczęściej wybiera się epoksydy. Dają twardą, odporną na ścieranie powłokę, która dobrze znosi kontakt z chemikaliami i czyszczenie.
* Zastosowania zewnętrzne – konstrukcje stalowe, ogrodzenia, balustrady czy elementy maszyn rolniczych są zwykle malowane poliestrem, który zachowuje kolor i połysk w zmiennych warunkach atmosferycznych.
* Środowiska mieszane – w przypadku elementów narażonych na czynniki chemiczne i częściową ekspozycję na UV stosuje się rozwiązania warstwowe, np. epoksyd jako podkład zwiększający odporność chemiczną, a poliester jako powłokę wierzchnią chroniącą przed promieniowaniem i wilgocią.
W polskich warunkach klimatycznych, z dużą zmiennością temperatury i wysoką wilgotnością jesienią i zimą, wybór poliestru do konstrukcji zewnętrznych jest standardem, natomiast epoksydy pozostają podstawą w wielu procesach technologicznych wewnątrz zakładów.
TOPO Powder Coating to producent farb proszkowych z ponad 30-letnim doświadczeniem, który dostarcza produkty do 68 krajów. W Polsce marka oferuje m.in. farby poliestrowe odporne na UV i wilgoć, epoksydowo-poliestrowe do wnętrz oraz specjalistyczne powłoki.
Farby TOPO spełniają normy QUALICOAT, ROHS i REACH, a dzięki technologii utwardzania w 180°C w zaledwie 10 minut pozwalają obniżyć koszty energii. TOPO dysponuje magazynami w Nadarzynie i we Wrocławiu, co umożliwia realizację większości zamówień już następnego dnia. Takie zaplecze i parametry sprawiają, że firma potrafi precyzyjnie dopasować produkt do warunków, w jakich będzie pracować gotowy wyrób.
Materiał partnera

CHOJNICE.COM
© Copyright Chojnice.com 2016. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wykonanie:
Portale internetowe